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重慶建筑加固 增大截面加固法都適用于哪些工程
增大截面加固法的工程應用范圍用于梁、板、柱、墻等構件和一般建筑加固時，其優點為施工工藝簡單、適應性強，且有長期的使用經驗;其缺點是：施工時作業時間長，在混凝土養護期間需限制荷載，且加固后結構自重增大、建筑使用空間減小。
增大截面加固法：即采取增大混凝土結構或構筑物的截面面積，以提高其承重力和滿足正常使用的一種加固方法。可廣泛用于混凝土結構的梁、板、柱等構件和一般構筑物的加固。
工藝流程：
1.原有構件混凝土表面處理：把構件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內不宜少于5個;溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或柱時，應將其棱角打掉。
2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構件表面凹處有積水，應用麻布吸去。
3.為了加強新、舊混凝土的整體結合，在澆筑混凝土前，在原有混凝土結合面上先涂刷一層高粘結性能的界面結合劑，截面結合劑的種類很多，常用的有高標號水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑等。
4.為了提高新、舊混凝土粘結強度，增強結合面的抗剪能力，必要時還可在結合面鑿小坑，埋入∮10短鋼筋，其長度為100～150mm，伸進、出坑面各半，間距宜為200～300mm呈梅花狀，插入短干凈后灌建筑膠書你砂漿、環氧砂漿或乳膠水泥等。
5.在安裝錨栓前，應清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗干凈。如錨栓的螺桿露出構件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構件緊固，對于受彎構件，錨栓的直徑和數量根據新、舊混凝土結合面的抗剪要求確定。
6.加固干凈和原有構件受力鋼筋之間采用連接短干凈焊接時，應鑿除混凝土的保護層并至少裸露出鋼筋截面的一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷載或臨時支撐措施。為了減小焊接造成的附加應力，施焊時應逐根分區、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應由有相當專業水平的技術來操作。
7.對于(yu)(yu)原有受力鋼筋(jin)(jin)在(zai)(zai)施(shi)焊中由(you)于(yu)(yu)電焊過燒可(ke)能(neng)對其截面面積(ji)的削弱(ruo)，計算時(shi)宜(yi)考慮折減(jian)系數為(wei)0.8～0.9。對于(yu)(yu)原有梁或柱上箍(gu)(gu)筋(jin)(jin)焊接新加(jia)的“U”型或“[”(“卷邊槽(cao)型”)箍(gu)(gu)筋(jin)(jin)或原有板下的鋼筋(jin)(jin)焊接加(jia)固，一(yi)般(ban)原有鋼筋(jin)(jin)或鋼箍(gu)(gu)和新加(jia)鋼筋(jin)(jin)或鋼箍(gu)(gu)的直徑(jing)不宜(yi)小(xiao)于(yu)(yu)8mm，同(tong)時(shi)在(zai)(zai)施(shi)焊時(shi)要求選擇(ze)小(xiao)直徑(jing)焊條和控制(zhi)焊接電流，以減(jian)少和避免(mian)鋼筋(jin)(jin)過燒而造(zao)成鋼筋(jin)(jin)截面面積(ji)的削弱(ruo)。