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    1、 一般規定重慶建筑加固

 
（1）在結構(gou)(gou)構(gou)(gou)件(jian)(jian)上發(fa)現裂紋(wen)時，作為臨時應急措施之一(yi)(yi)，可在板件(jian)(jian)裂紋(wen)的(de)端外(wai)(0.5~1.0)t處(chu)鉆孔(kong)（見(jian)圖1 ，t為板件(jian)(jian)厚度），以防止(zhi)其進一(yi)(yi)步急劇擴展(zhan)（該孔(kong)稱為止(zhi)裂孔(kong)），并(bing)及時根據 裂紋(wen)性質及擴展(zhan)傾向再采(cai)取恰當措施修復加固。

（2）鋼結(jie)構(gou)因(yin)荷載反復作用(yong)及(ji)材(cai)料選(xuan)擇(ze)、構(gou)造、制造、安裝不當(dang)等原因(yin)，可能會(hui)產生(sheng) 具有擴展性(xing)或(huo)脆斷(duan)傾向(xiang)性(xing)的(de)(de)裂紋。當(dang)鋼構(gou)件(jian)（節(jie)點）出現裂紋時，應當(dang)在(zai)分析裂紋產生(sheng)的(de)(de)原 因(yin)及(ji)其影響的(de)(de)嚴重性(xing)的(de)(de)基礎上，有針(zhen)對(dui)性(xing)地(di)采取改善工作狀(zhuang)況或(huo)進行加(jia)固的(de)(de)措施，對(dui)不宜 修(xiu)復加(jia)固的(de)(de)構(gou)件(jian)應予撤除更換(huan)。

(3) 為提高(gao)結構(gou)的(de)(de)抗脆性斷(duan)裂和疲勞破壞的(de)(de)性能(neng)，在結構(gou)加(jia)固的(de)(de)構(gou)造(zao)(zao)設計和制造(zao)(zao)工藝 方(fang)面應遵循下(xia)列原則：降低應力(li)集中程度，避免和減少各類加(jia)工缺(que)陷，選擇不產生較大殘(can) 余拉(la)應力(li)的(de)(de)制作工藝和構(gou)造(zao)(zao)形(xing)式(shi)，以及采用(yong)厚度盡可能(neng)小的(de)(de)軋制板件等。

(4) 在對有動力荷載構件加(jia)固設(she)計時，應按《鋼結構設(she)計規范》 的規定進(jin)行疲(pi)勞驗算(suan)，必要時應作專門研(yan)究，進(jin)行抗脆(cui)性(xing)計算(suan)。

2、修復裂紋的(de)方法

修復裂紋應(ying)優先采用堵焊(han)的(de)方(fang)式(shi)，堵焊(han)的(de)施工順序為(wei)：

（1）清(qing)洗裂紋兩邊(bian)80mm以上范圍，內板面油污至露出潔凈的(de)金屬面；

（2）用(yong)碳弧(hu)氣(qi)(qi)刨(bao)、風鏟或砂輪將裂紋邊緣加工(gong)成坡(po)口，直(zhi)達(da)紋端的止裂孔（見圖(tu)2） ，坡(po)口的形式應根據板厚和(he)施工(gong)條(tiao)件(jian)按(an)現行(xing)《氣(qi)(qi)焊(han)、手工(gong)電(dian)弧(hu)焊(han)及氣(qi)(qi)體保(bao)護焊(han)焊(han)縫(feng)坡(po)口的基本形式與尺寸》的要求選用(yong)。用(yong)碳弧(hu)氣(qi)(qi)刨(bao)加工(gong)坡(po)口時，應用(yong)砂輪將坡(po)口表面的滲碳層磨掉；

（3）將裂紋兩(liang)側及(ji)端部金屬(shu)預熱至100~150°C，并在焊接(jie)過程(cheng)中保持此溫度；

（4）用與鋼材相匹配的低氫(qing)或超低氫(qing)型焊(han)條施焊(han)，并盡可能用小直徑焊(han)條分段分層逆向施焊(han)，焊(han)接順序(xu)如（圖3）所(suo)示。每一(yi)道焊(han)完后宜立即進行錘(chui)擊；

（5）按設(she)計要求檢(jian)查焊(han)縫質量；

（6）對承(cheng)受動力荷載的構件，堵焊后(hou)其表面應(ying)磨光，使(shi)之(zhi)與(yu)原(yuan)構件表面齊平，摩擦痕跡線應(ying)大體與(yu)裂(lie)紋切線方向垂直；

（7）對重要的結構或厚板構件(jian)，堵焊后應立即進行退火處理。

3、裂紋性(xing)質嚴(yan)重處理方法(fa)

如果裂紋性質嚴(yan)重（如已(yi)發展成為貫穿(chuan)主要受力(li)構(gou)件橫截面(mian)的(de)裂縫等），對結構(gou)的(de)承載力(li)形成危險時，則不(bu)應(ying)采取(qu)堵焊的(de)方(fang)法，而應(ying)迅速采取(qu)加固措施，更換(huan)有(you)缺(que)陷的(de)部分，甚(shen)至(zhi)更換(huan)整(zheng)個構(gou)件。

由于種(zhong)種(zhong)原因(yin)，當梁、柱腹(fu)板(ban)部位受損形成網狀、分叉裂(lie)(lie)紋區(qu)或(huo)局部破裂(lie)(lie)、過燒(shao)或(huo)燒(shao)穿，甚至(zhi)出現孔洞等(deng)塊狀缺陷時(shi)，宜采用嵌板(ban)修補(bu)。嵌板(ban)的施工順序為(wei)：

（1） 檢查確定缺陷的范圍(wei)；

（2） 將(jiang)缺陷(xian)部位切除，宜切成帶圓角的矩形(xing)孔(kong)，切除部分(fen)的尺寸(cun)均應比(bi)缺陷(xian)范圍的尺寸(cun)大100mm,如圖4所示）；

（3） 嵌板定(ding)位(wei)后，將(jiang)孔口四角區預熱至 100~150°C, 并按如(圖4b)用分(fen)段(duan)分(fen)層逆向焊法施焊

（4） 用等厚(hou)度同材質的(de)(de)嵌(qian)板(ban)嵌(qian)入切除(chu)部位，嵌(qian)入板(ban)的(de)(de)長寬邊(bian)緣與切除(chu)孔間(jian)兩個邊(bian)應(ying)留有2~4mm 的(de)(de)間(jian)隙，并將其邊(bian)緣加工成對接縫(feng)要求(qiu)的(de)(de)坡口(kou)形(xing)式；

（5） 檢查焊(han)縫(feng)質量(liang)，打(da)磨焊(han)縫(feng)余(yu)高，使之(zhi)與原構(gou)件表面齊(qi)平。

用(yong)附加蓋板(ban)修補(bu)裂紋(wen)或(huo)塊狀(zhuang)缺(que)陷(xian)時(shi)，一般宜采用(yong)雙層蓋板(ban)。此時(shi)對裂紋(wen)兩端仍須鉆止裂孔，對塊狀(zhuang)缺(que)陷(xian)，則應(ying)(ying)全部切除。當蓋板(ban)用(yong)焊接(jie)(jie)連接(jie)(jie)時(shi)，應(ying)(ying)設法將(jiang)加固蓋板(ban)壓緊(jin)（如圖(tu)5 所(suo)示），其厚度與原板(ban)等厚，焊腳尺(chi)寸等于(yu)板(ban)厚，蓋板(ban)的尺(chi)寸和(he)焊接(jie)(jie)順序(xu)可參照嵌板(ban)的要求(qiu)執行。

當用(yong)(yong)摩(mo)擦型(xing)高強度(du)(du)螺(luo)栓連接加固(gu)時，在裂(lie)紋(wen)或缺陷區域(yu)的每(mei)側用(yong)(yong)雙排 螺(luo)栓，蓋板寬度(du)(du)以能(neng)布(bu)置螺(luo)栓為宜(yi)， 蓋板長度(du)(du)每(mei)邊應(ying)超(chao)出(chu)裂(lie)紋(wen)或缺陷區域(yu)150mm.

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