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重慶建筑加固增大截面加固法的工程應用范圍用于梁、板、柱、墻等構件和一般建筑加固時，其優點為施工工藝簡單、適應性強，且有長期的使用經驗;其缺點是：施工時作業時間長，在混凝土養護期間需限制荷載，且加固后結構自重增大、建筑使用空間減小。
 
增大截面加固法：即采取增大混凝土結構或構筑物的截面面積，以提高其承重力和滿足正常使用的一種加固方法。可廣泛用于混凝土結構的梁、板、柱等構件和一般構筑物的加固。
 
工藝流程：
 
1.原有構件混凝土表面處理：把構件表面的抹灰層鏟除，對混凝土表面存在的缺陷清理至密實部位，并將表面鑿毛，要求打成麻坑或溝槽，坑或槽深度不宜小于6mm，麻坑每100mm×100mm的面積內不宜少于5個;溝槽間距不宜大于箍筋間距或200mm，采用三面或四面外包法加固梁或柱時，應將其棱角打掉。
 
2.清除混凝土表面的浮塊、碎渣、粉末，并用壓力水沖洗干凈，如構件表面凹處有積水，應用麻布吸去。
 
3.為了加強新、舊混凝土的整體結合，在澆筑混凝土前，在原有混凝土結合面上先涂刷一層高粘結性能的界面結合劑，截面結合劑的種類很多，常用的有高標號水泥漿或水泥砂漿，摻有建筑膠水的水泥漿、環氧樹脂膠、乳膠水泥漿及各種混凝土界面劑等。
 
4.為了提高新、舊混凝土粘結強度，增強結合面的抗剪能力，必要時還可在結合面鑿小坑，埋入∮10短鋼筋，其長度為100～150mm，伸進、出坑面各半，間距宜為200～300mm呈梅花狀，插入短干凈后灌建筑膠書你砂漿、環氧砂漿或乳膠水泥等。
 
5.在安裝錨栓前，應清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗干凈。如錨栓的螺桿露出構件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構件緊固，對于受彎構件，錨栓的直徑和數量根據新、舊混凝土結合面的抗剪要求確定。
 
6.加固干凈和原有構件受力鋼筋之間采用連接短干凈焊接時，應鑿除混凝土的保護層并至少裸露出鋼筋截面的一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行除銹處理，在受力鋼筋上施焊前應采取卸荷載或臨時支撐措施。為了減小焊接造成的附加應力，施焊時應逐根分區、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應由有相當專業水平的技術來操作。
 
7.對于(yu)原(yuan)有(you)(you)受力鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)在(zai)(zai)施焊(han)中由(you)于(yu)電焊(han)過燒(shao)可能對其截面面積(ji)的削(xue)弱，計算時宜考慮折減系(xi)數為0.8～0.9。對于(yu)原(yuan)有(you)(you)梁(liang)或(huo)(huo)柱(zhu)上箍筋(jin)(jin)焊(han)接(jie)新加的“U”型(xing)或(huo)(huo)“[”(“卷邊槽型(xing)”)箍筋(jin)(jin)或(huo)(huo)原(yuan)有(you)(you)板下(xia)的鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)焊(han)接(jie)加固，一般(ban)原(yuan)有(you)(you)鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)或(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)箍和(he)新加鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)或(huo)(huo)鋼(gang)(gang)(gang)箍的直(zhi)徑(jing)(jing)不宜小(xiao)(xiao)于(yu)8mm，同(tong)時在(zai)(zai)施焊(han)時要求選擇小(xiao)(xiao)直(zhi)徑(jing)(jing)焊(han)條和(he)控制焊(han)接(jie)電流，以(yi)減少(shao)和(he)避免鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)過燒(shao)而造成鋼(gang)(gang)(gang)筋(jin)(jin)截面面積(ji)的削(xue)弱。